雙螺桿膨化機使用方法高壓機和低壓機的區別

 雙螺桿膨化機使用方法高壓機和低壓機的區別

擠壓膨化技術的特點

2.1 改善實用品質，易于儲存

采用膨化技術可以使玉米、高粱這些原本含有較多纖維素、維生素的粗硬的組織結構變得膨松柔軟，在膨化過程中產生的美拉德反應又增加了食品的色、香、味。從而改善實用品質，使食品具有體輕、松脆、香味濃郁的獨特風味。

2.2 提高產品質量，減少有害物質

擠壓過程是一個典型的高溫、高壓、短時過程，這使物料處理有限，因而在Zui終產品中幾乎保留了原料中所有的營養成分。同時，高溫短時過程仍可減少象有害的酶和微生物一樣的不良產品因素[4]。

2.3 原料適用性廣，產品種類多

可加工的原料品種繁多,不僅可以對谷物、薯類、豆類等糧食進行深加工,使粗糧細作,生產精美的小吃食品;而且還能加工果蔬、香料及一些動物蛋白。生產膨化小食品時,利用同一臺擠壓機只需改變原料及模頭,即可生產出形狀各異的產品。

2.4 生產效率高，生產成本低

國外大型雙螺桿擠壓機每小時的生產能力達數十噸,且操作簡便。與傳統的蒸煮方法相比,用現代擠壓膨化技術加工產品,在時耗、能耗、勞動力、占用廠房等方面都有明顯降低。

2.5 浪費少、無廢棄物

用淀粉釀酒、制飭糖時，原料經膨化后，其利用率達98℅以上，出糖率提高12℅，出酒率提高20℅[1]。此外，一般來說，除了開機和停機時需要少量原料作引子外,整個生產過程中幾乎無廢棄物排出,不存在原料浪費現象。

3  擠壓膨化設備

擠壓機是從簡單的成型機發展而來的,起初只是用于塑料工業,后來逐漸應用于食品及其它行業。目前使用的擠壓機主要為螺桿式擠壓機,按結構可分為單螺桿和雙螺桿兩種類型。單螺桿擠壓機靠一個從細漸粗、螺距從寬漸窄的螺桿推進物料。目前我國生產的單螺桿擠壓機基本上采用螺紋高度較淺的螺桿，轉速為300～400r/min，它可產生高磨檫和高剪切力，谷物原料在機筒內停留的時間僅為10～20s，物料在出模前的溫度高達130～140℃。雙螺桿擠壓機有一對相互連續嚙合的反向或同向旋轉的螺桿，靠正移位原理強制輸送物料。在物料輸送過程中很少形成壓力回流，可使局部壓力急劇升高，加快膨化過程，獲得高產量