嬰幼兒泡芙生產線工藝組成：

1、拌粉機：根據生產線產量的不同選用不同型號的拌粉機。

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，確保上料方便快捷。

3、膨化機：根據生產線產量的不同選用不同型號的DSE型膨化主機，產量可從100kg/h--150kg/h不等，可以玉米粉、米粉、面粉、谷粉等為原料。

4、注芯機：膨化機生產出空心管的瞬間講芯料瞬間注入，可注入花生醬、巧克力醬等。

5、整形切斷機:將帶有芯料的米果切斷，米果的尺寸可在2cm-20cm之間調節。

6、提升機：將米果輸送到烤箱，提升機的高度根據烤箱確定。

7、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節，內部為不銹鋼雙層網袋，烘烤時間可以根據速度調節，有三層、五層、七層不銹鋼烤箱；

8、調味線：有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，另有噴油、噴糖、涂層設備。

 擠壓膨化技術的機理

含有一定水分的物料，在積壓機的套筒內受到螺桿的推動作用和卸料磨具及套筒內截流裝置的凡響阻止作用，另外還受到來自外部和物料與螺桿、套筒內部磨檫熱的加熱作用，使物料處于3～8MPa和120～200℃的高溫下，根據需要可達到更高的溫度。由于壓力超過了擠壓溫度下的飽和蒸汽壓物料在擠壓筒內便產生水分的沸騰和蒸發。在如此高的溫度、剪切力和壓力下，物料呈現熔融狀態。當物料被強行擠出模具口時，壓力驟然降為常壓，此時水分便發生閃蒸，產生類似“爆炸”的情況，產品隨之膨脹。水分從物料中蒸發，帶走了大量的熱量，這樣物料瞬間從擠壓過程中的高溫降至80℃的相對低溫。由于溫度的降低，物料從擠壓時的狀態而固化成型，并保持了膨化后的形狀。

擠壓膨化食品的成分主要以淀粉為主。因此膨化狀態的形成主要是靠淀粉完成的，在高溫高壓狀態下，淀粉顆粒首先發生糊化，近而在高溫和高剪切的作用下分子之間相互結合和交聯，形成網狀的結構，該結構經擠壓、降溫和固化后成為膨化食品結構的骨架，其他原料中的成分填充于其中。因此原料中淀粉的含量直接影響到產品的膨化程度，在原料中沒有淀粉存在的情況下，則基本上不產生膨化效果

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